1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 1471. Курсовой проект - Проектирование железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания 120 х 18 м в г. Гродно | AutoCad
Введение 6
1 Компоновка каркаса здания 7
1.1 Разработка схемы поперечных рам, связей и фахверка 7
1.2 Определение генеральных размеров поперечной рамы цеха 8
2 Установление нагрузок на поперечную раму цеха 11
2.1 Определение постоянной нагрузки от покрытия, собственной массы конструкций и от стеновых ограждений 11
2.2 Определение снеговых нагрузок 15
2.3 Определение ветровых нагрузок 15
2.4 Крановые нагрузки 17
3 Статический расчет поперечной рамы 22
3.1 Составление расчетных сочетаний воздействий 22
4 Расчет и конструирование железобетонной колонны 25
4.1 Расчет и конструирование надкрановой части железобетонной колонны 25
4.1.1 Исходные данные для проектироания 25
4.1.2 Определение моментов первого порядка 25
4.1.3 Расчет момента с учетом эффектов второго порядка 30
4.1.4 Расчет и конструирование продольной арматуры 35
4.1.5 Расчет и конструирование поперечной арматуры 38
4.2 Расчет и конструирование подкрановой части железобетонной колонны 40
4.2.1 Исходные данные для проектироания 40
4.2.2 Определение моментов первого порядка 41
4.2.3 Расчет момента с учетом эффектов второго порядка 46
4.2.4 Расчет и конструирование продольной арматуры 51
4.2.5 Расчет и конструирование поперечной арматуры 56
4.3 Расчет крановой консоли 58
4.3.1 Исходные данны к расчету 58
4.3.2 Подбор геометрических параметров консоли 58
4.3.3 Проверка напряжений в сжатом подкосе 59
4.3.4 Расчет армирования консоли 61
5. Расчет внецентренно нагруженного фундамента 65
5.1 Исходные данные для проектирования 65
5.2 Конструктивное решение 65
5.3 Определение усилий 66
5.4 Определение размеров подошвы фундамента 67
5.5 Расчет плитной части фундамента 72
5.6 Расчет площади сечения арматуры в направлении большей стороны плиты 74
5.7 Расчет площади сечения арматуры в направлении меньшей стороны плиты 77
5.8 Расчет плитной части фундамента на продавливание 79
5.9 Расчет подколонника 79
6 Расчет преднапряженной двускатной балки по I и II группам предельных состояний 84
6.1 Исходные данные для проектирования 84
6.2 Определение расчетного пролета балки 86
6.3 Подсчет нагрузок на балку 86
6.4 Расчетные сечения балки и определение усилий в расчетных сечениях 88
6.5 Предварительный подбор продольной напрягаемой арматуры 89
6.5.1 Выбор расчетного сечения 89
6.5.2 Определение геометрических характеристик сечений балки 90
6.5.3 Назначение величины предварительного напряжения в напрягаемой арматуре 91
6.5.4 Определение площади напрягаемой арматуры 92
6.6 Определение потерь усилия предварительного напряжения 96
6.6.1 Потери от кратковременной релаксации напряжений в арматуре 96
6.6.2 Потери вследствие ограниченного расширения бетона, при тепловой обработке сборных железобетонных элементов 98
6.6.3 Потери от деформации анкеров 99
6.6.4 Потери от деформации стальной формы 99
6.6.5 Потери, вызванные трением арматуры о стенки каналов и об огибающие приспособления 100
6.6.6 Потери, вызванные упругой деформацией бетона 100
6.7 Зависящие от времени потери усилия предварительного напряжения при предварительном натяжении 101
6.7.1 Проверка напряжений в бетоне на уровне напрягаемой арматуры после передачи усилия обжатия 101
6.7.2 Определение деформаций усадки бетона 102
6.7.3 Определение коэффициента ползучести бетона 104
6.7.4 Потери от длительной релаксации арматурной стали 105
6.8 Проверка несущей способности балки при действии нагрузок в стадии эксплуатации 108
6.9 Проверка несущей способности сечения балки в стадии изготовления 113
6.10 Расчет несущей способности балки в стадии эксплуатации на действие поперечной силы 117
6.10.1 Определение усилий в сечениях балки 117
6.10.2 Проверка необходимости постановки поперечной арматуры 118
6.10.3 Расчет площади сечения поперечной арматуры 123
6.11 Проверка несущей способности балки в коньке на отрыв верхней полки от стенки 137
6.12 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси элемента 137
6.13 Проверка выполнения условия декомпрессии 139
6.14 Проверка ширины раскрытия трещин 139
6.15 Расчет деформаций балки 143
Список использованных источников 147
Характеристики здания и условий устроительства:
Длина здания - 120 м.
Пролет-18 м.
Количество пролетов – 1.
Шаг колонн - 12 м.
Количество шагов колонн – 10.
Высота до головки кранового рельса - 9,6 м.
Грузоподъемность крана - 10 т.
Несущая стропильная конструкция - двускатная балка.
Дата добавления: 19.05.2020
|
|
1472. Курсовой проект - Проектирование арки трехшарнирной клееной деревянной треугольного очертания | AutoCad
1 Конструирование и расчёт плиты покрытия …3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Компоновка рабочего сечения плиты 3
1.3 Определение нагрузок на плиту покрытия 5
1.4 Определение расчётных значений воздействий 6
1.5 Прочностные характеристики материалов, значения частных и поправочных коэффициентов 7
1.6 Определение геометрических размеров плиты 8
1.7 Проверка несущей способности обшивки 10
1.8 Проверка несущей способности ребра плиты от действия изгибающего момента и расчетной сдвигающей силы 11
1.9 Проверка прогиба плиты 12
2 Расчёт и конструирование клеедеревянной трехшарнирной арки треугольного очертания 14
2.1 Определение нагрузок, действующих на арку 14
2.1.1 Постоянная нагрузка 14
2.1.2 Снеговая нагрузка 15
2.1.3 Ветровая нагрузка 17
2.2 Статический расчет рамы 20
2.3 Конструктивный расчет арки 21
2.4 Расчет на устойчивость плоской формы деформирования 21
2.5 Проверка предельного состояния несущей способности 22
2.6 Проверка предельного состояния несущей способности конькового сечения 25
3 Мероприятия по обеспечению пространственной жёсткости и неизменяемости зданий 27
4 Мероприятия по обеспечению долговечности основных несущих и ограждающих конструкций 28
Список используемой литературы 29
ПРИЛОЖЕНИЕ А 30
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 36
Основные несущие конструкции: арка трехшарнирная клееная деревянная треугольного очертания. Пролёт здания 24 м, высота – 12,0 м, длина здания составляет 59,2 м, шаг несущих конструкций – 3,7 м.
Ограждающие конструкции покрытия выполняются из неутеплённых плит с одной верхней обшивкой. Обшивки выполняется из плит фанеры мар-ки ФСФ березовая; ребра из цельной сосны класса прочности С30. Размер плиты покрытия в плане 1480×3680 мм. Покрытие кровли «Икопал».
Дата добавления: 17.05.2020
|
1473. Курсовой проект - Электроснабжение промышленного предприятия | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ, ИХ КОММУТАЦИОННЫХ И ЗАЩИТНЫХ АППАРАТОВ 5
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ЦЕХА 23
3 ВЫБОР СХЕМЫ И РАСЧЁТ ВНУТРИЦЕХОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ 30
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ НАПРЯЖЕНИЯ НА ЗАЖИМАХ ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКОВ 34
5 СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЦЕХА 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 49
Исходные данные :
25px"> | | 2px">
| 132px"> , кВт | , шт. | | 1 | 2px"> | 132px"> ,9 | 1 | | 2 | 2px"> | 132px"> ,0 | 1 | | | 2px"> | 132px"> ,5 | 1 | | | 2px"> | 132px"> 10,0 | 1 | | | 2px"> | 132px"> 2,8 | 1 | | | 2px"> | 132px"> ,1 | 1 | | | 2px"> | 132px"> 10,0 | 1 | | | 2px"> | 132px"> 14,0 | 1 | | | 2px"> | 132px"> 20,0 | 1 | | 10 | 2px"> | 132px"> ,85 | 1 | | 12 | 2px"> | 132px"> ,65 | 1 | | 15 | 2px"> | 132px"> 1,0 | 1 | | 25 | 2px"> | 132px"> 1,5 | 1 | | 26 | 2px"> | 132px"> 1,7 | 1 | | 28 | 2px"> | 132px"> 2,8 | 1 | | 29 | 2px"> | 132px"> ,5 | 1 | | | 2px"> | 132px"> 2,8 | 1 | | 1,37,40,51 | 2px"> | 132px"> 2,8 | |
В ходе выполнения курсовой работы был произведён расчёт силовой сети ремонтно-механического цеха промышленного предприятия. Было сделано следующее: – разработана система электроснабжения цеха промышленного предприятия; – выбраны электродвигатели , их коммутационные и защитные аппараты; – определены электрические нагрузки всех групп электроприемников и цеха в целом; – выбраны распределительные устройства , провода и кабели , а также защитные аппараты внутрицеховой электрической сети; – выбраны источники света , а также светильники и их размещение
Дата добавления: 17.05.2020
|
1474. Курсовой проект - Разработка участка по нанесению вакуумных покрытий | AutoCad
1. Технология вакуумного нанесения
1.1 Описание и возможности применения
1.2 Вакуумно-напылительные установки
2. Производственная структура предприятия
2.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ
2.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих
2.3 Расчёт состава и характеристика обслуживающих участков и подразделений предприятия
2.4 Расчёт занимаемой площади участков и подразделений предприятия
2.5 Проектирование структуры управления предприятием
Заключение
Список литературы
Напыление вакуумное - нанесение пленок или слоев на поверхность деталей или изделий в условиях вакуума (1,0-1W29;10-7 Па).
Напыление вакуумное используют в планарной технологии полупроводниковых микросхем, в производстве тонкопленочных гибридных схем, изделий пьезотехники, акустоэлектроники и др. (нанесение проводящих, диэлектрических, защитных слоев, масок и др.), в оптике (нанесение просветляющих, отражающих и др. покрытий), ограниченно - при металлизации поверхности пластмассовых и стеклянных изделий, тонировании стекол автомобилей.
Методом напыления вакуумного наносят металлы (Al, Au, Cu, Cr, Ni, V, Ti и др.), сплавы (например, NiCr, CrNiSi), химические соединения (силициды, оксиды, бориды, карбиды и др.), стекла сложного состава (например, I2О3, В2О3, SiO2, Аl2О3, СаО, Та2О, В2О3, I2О3, GeO2), керметы.
Напыление вакуумное основано на создании направленного потока частиц (атомов, молекул или кластеров) наносимого материала на поверхность изделий и их конденсации.
Заключение
Организация производства на предприятии – это вид деятельности по объединению всех составляющих производственного процесса в единый процесс, а также по обеспечению их рационального взаимодействия и сочетания в целях достижения экономической и социальной эффективности производства.
В данном курсовом проекте было рассчитано количество оборудования для основных вспомогательных работ; рассчитано численность основных и вспомогательных рабочих; произвелся расчёт состава и характеристика обслуживающего участка и подразделений предприятия; спроектирована структура управления предприятием. Опираясь на расчёты в п.2 был спроектирован участок нанесения вакуумных покрытий.
Дата добавления: 19.05.2020
|
1475. Курсовой проект - Приспособление для обработки материалов | AutoCad
Введение
1 Расчет параметров сверления
1.1 Расчет подач и частот вращения 2Н118
1.2 Расчет крутящего момента и осевой силы резания
2 Расчет сил резания
3 Базирование заготовки
4 Расчет сил закрепления и определение зажимного механизма
5. Подбор пневмопривода станочного приспособления
6. Описание принципа работы станочного приспособления
Вывод
Список литературы
Для сверления будет использован вертикально-сверлильный станок 2Н118, для дальнейших расчетов необходимо определить частоты вращения шпинделя станка и его возможные подачи. Минимальные и максимальные значения данных параметров, а также другие технические характеристики сведены в таблицу :
1px"> | | 198px"> | | | 198px"> 18 | | , мм | 198px"> 150 | | | 198px"> | | , об/мин | 198px"> 180-2800 | | | 198px"> | | , мм/об | 198px"> ,1-0,56 | | , Н·м | 198px"> | | , кН | 198px"> ,6 | | , кВт | 198px"> 1,5 | | | 198px"> ,85 |
Деталь установлена на пластины, для поддержания вала используется срезанный палец. Для механического закрепления используем клиновой зажимной механизм. В кондуктор закрепляем нашу деталь, располагаем клиновой зажимной механизм и гидроцилиндр, далее деталь прижимаем кондукторной плитой. Необходимо использовать кондукторную втулку, запрессованную в кондукторной плите, для направления инструмента.
Вывод
В данной курсовой работе выполнено проектирование приспособления для сверления. Выполнен сборочный чертеж приспособления в трех проекциях. Также выполнен чертеж одной из деталей приспособления.
В процессе проектирования приспособления для сверления, изучены и освоены принципы проектирования станочных приспособлений, а также ряд смежных тем, таких как: расчет силовых схем привода; расчет сил резания и режимов резания; получено представление о технологических процессах механической обработки деталей и требованиях безопасности предъявляемых к приспособлениям при их проектировании.
Дата добавления: 19.05.2020
|
 1476. Дипломный проект - Электрооборудование телятника на 250 голов ОАО «Ганцевичский райагросервис» Ганцевичского района с разработкой схемы управления энергосберегающей вентиляционной системой | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1 Производственная характеристика хозяйства
1.2 Технология производства, технологическое оборудование
1.3 Общестроительные параметры основного здания объекта проектирования
1.4 Характеристика мест размещения электроустановок
2 ОБЩАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Характеристика систем инженерного обеспечения телятника
2.2 Расчет и выбор электрооборудования здания
2.2.1 Расчет мощности электродвигателя скреперной установки УС-250 для уборки навоза
2.2.2 Расчет энергосберегающей вентиляционной системы
2.3 Определение места расположения электрического ввода в здание
2.4 Расчет электроосвещения здания. Выбор светотехнического оборудования и источников света
2.4.1 Выбор источников света
2.4.2 Выбор систем и вида освещения
2.4.3 Выбор нормируемой освещенности и коэффициента запаса
2.4.4 Выбор светильников
2.4.5 Светотехнический расчет осветительной установки
2.5 Расчет электрических нагрузок телятника
2.5.1 Построение графика электрических нагрузок и выявление получасового максимума
2.5.2 Определение коэффициента мощности и полной мощности на вводе
2.6 Выбор распределительных устройств (ВРУ или ВУ и РП). Выбор аппаратов управления и защиты электроприемников и сетей
2.6.1. Выбор аппаратов управления и защиты электроприемников и сетей
2.7 Принципиальные схемы питающей и распределительной сети
2.8 Расчет и выбор электропроводок силового электрооборудования и электроосвещения
2.8.1 Расчет и выбор электропроводок силового электрооборудования телятника
2.8.2 Расчет и выбор электропроводок электроосвещения телятника 2.9 Расчет мощности и выбор места расположения подстанций 10/0,4 кВ
2.10 Расчет и выбор компенсирующих устройств
2.11 Расчет внутриплощадочных сетей 0,4 кВ
2.12 Проектирование электрических сетей 10 кВ (Расчет высоковольтного ввода)
2.13 Мероприятия по снижению потерь электроэнергии
2.14 Организация электротехнической службы по эксплуатации электрооборудования
3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Способы управления энергосберегающей вентиляционной системой
3.2 Обоснование и выбор способа управления
3.3 Разработка схемы управления
3.4 Выбор элементов схемы
3.5 Проектирование шкафа управления. Разработка схемы соединений
4 Охрана труда
4.1 Анализ состояния охраны труда в
ОАО «Ганцевичский райагросервис» Ганцевичского района
4.2 Разработка мер безопасности при монтаже и эксплуатации электрооборудования телятника
4.3 Обеспечение пожарной безопасности в телятника ОАО «Ганцевич-ский райагросервис» Ганцевичского района
5 Технико-экономическое обоснование
5.1 Актуальность проблемы
5.2 Выбор вариантов
5.3 Исходные данные
5.4 Натуральные технико-экономические показатели
5.5 Капиталовложения
5.6 Эксплуатационные издержки
5.7 Рыночные показатели экономической эффективности вариантов технических решений
Заключение
Список использованных источников
Здание телятника предназначено для откорма молодняка КРС (крупно-рогатого скота) в возрасте от 340 до 500 дней. В здании одновременно может размещаться 250 голов молодняка в 4-х условно разделен-ных секциях, по 62 голов каждая. Молодняк в здание на откорм поступает из зданий доращивания. Заполнение каждой секции производится в течение одного дня. Содержание молодняка беспривязное, безвыгульное, на щелевых полах в клетках по 18 голов в каждой при площади пола на одну голову 2 м2 и фронте кормления 0,57 м.
Продолжительность периода откорма – 160 дней, после чего партия молодняка сдается на мясокомбинат. Секция при этом освобождается и за-тем в течение 5 дней очищается, дезинфицируется, а затем заполняется снова.
Продолжительность одного цикла использования секции составляет 165 дней. За год в каждой секции откармливается 2,22 партии животных или 1518 голов в год по зданию. За период откорма принята браковка и выбытие слабых и плохо развивающихся животных в размере 2% от поступившего поголовья.
Технико-экономические показатели проекта:
2" style="height:28px; width:319px">
| 2" style="height:28px; width:185px">
| 2" style="height:28px; width:96px">
2-1) | | 1 | 2 | | 20px; width:319px"> 1. Поголовье, гол. | 20px; width:95px"> 250 | 20px; width:90px"> 250 | 20px; width:96px"> | | 20px; width:319px"> 2. Годовой расход электроэнергии, кВт·ч | 20px; width:95px"> 2539,5 | 20px; width:90px"> 27658,6 | 20px; width:96px"> ,9 | | 20px; width:319px"> , ч/год: | 20px; width:95px"> 2332 | 20px; width:90px"> 1982 | 20px; width:96px"> | | 20px; width:319px"> , кВт×ч/гол. | 20px; width:95px"> 130,2 | 20px; width:90px"> 110,6 | 20px; width:96px"> 19,6 | | 20px; width:319px"> , руб. | 20px; width:95px"> | 20px; width:90px"> 1,76 | 20px; width:96px"> 1,76 | | 20px; width:319px"> , руб./год | 20px; width:95px"> ,5 | 20px; width:90px"> | 20px; width:96px"> ,5 | | 20px; width:319px"> , руб./год | 20px; width:95px"> ,5 | 20px; width:90px"> ,5 | 20px; width:96px"> | | 20px; width:319px"> , руб. | 20px; width:95px"> | 20px; width:90px"> ,3 | 20px; width:96px"> ,3 | | 23px; width:319px"> , руб. | 23px; width:95px"> | 23px; width:90px"> 2901,1 | 23px; width:96px"> 2901,1 | 23px; width:319px"> 10. Срок окупаемости капиталовложений с учетом дисконтирования, лет
| 23px; width:95px">
| 23px; width:90px">
,8
,9 | 23px; width:96px">
|
, что модернизация системы вентиляции экономически целесообразна, так как при этом обеспечивается снижение электроёмкости процесса на 19,6 кВт1655;ч/гол, эксплуатационные издержки снизились на 765,5 руб. При этом годовой доход получился в размере 848,3 руб., ЧДД составил 2901,1 руб. Срок окупаемости 0,9 года, что свидетельствует о целесообразности второго варианта (проектируемого).
Дата добавления: 21.05.2020
|
1477. Курсовой проект - Автоматизированный электропривод рубительной машины для производства щепы | AutoCad
Введение 4
1 Описание технологических особенностей механизма, его техническая характеристика и кинематическая схема 5
1.1 Описание технологических особенностей механизма 5
1.2 Кинематическая схема 6
1.3 Расчет мощности основной и выбор двигателя 7
Определение передаточного числа редуктора 8
2 Выбор частотного привода 11
2.1 Обзор линейки производителя 11
ACS50 КОМПОНЕНТНЫЙ ПРИВОД ABB (АББ) 11
ACS550 СТАНДАРТНЫЙ ПРИВОД ABB (АББ) 13
ACH550 ПРИВОД ABB (АББ) ДЛЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА. 14
3 Расчет двигателя на перегрев 15
3.1 Расчет на перегрев двигателя рубительной машины 15
3.2 Расчет на нагрев двигателя шнека 15
4 Выбор контроллера и защитного оборудования 16
4.1 Выбор контроллера 16
4.2 Выбор дросселей и фильтров по мощности ЧП и двигателей 17
4.3 Выбор автоматических выключателей… 17
Заключение 18
Список использованной литературы 19
Заключение
В данной курсовой работе мы привели описание технологических особенностей механизма, его технические характеристики. Рассчитали мощность для двигателя для рубительной машины P=3,9 кВт, и мощность двигателя для шнека P=0,124 кВт.
По мощности рубительной машины мы подобрали двигатель 4АМ132S8, и двигатель 4ААМ56А4 для шнека
По мощности двигателя мы подобрали соответствующие частотные привода: Частотный преобразователь ABB ACS 150-03E-08A8-4 для рубительной машины, и для шнека Выберем частотный привод для шнека частотный преобразователь ABB ACS355 0,37кВт, 1,2А, 380В, 3ф Произвели проверку двигателей на нагрев. Выбрали силовые элементы коммутации и защиты для ЧП.
Дата добавления: 21.05.2020
|
1478. Дипломный проект - Проект модернизации погрузчика на базе трактора "Беларус-1221" с применением его при строительстве площадки для стоянки автомобилей на дороге Минск-Слуцк | Компас
1221 и технологии его применения при строительстве автомобильной площадки.
Представлен обзор и анализ конструкций рабочих органов погрузчиков.
Предложена конструкция рабочего оборудования погрузчика, повышающая его производительность.
Приведён расчёт и обоснование параметров и размеров погрузочного оборудования.
Определены усилия при работе погрузчика.
Представлен выбор узлов и обоснование гидравлической схемы модернизированного погрузчика.
Выполнены прочностные расчёты деталей рабочего оборудования погрузчика.
Разработана маршрутно-операционная карта технологического процесса на изготовление детали.
Разработана технологическая карта на техническое обслуживание № 1 мо-дернизированного погрузчика.
Рассмотрена технология применения модернизированного погрузчика при строительстве автомобильной площадки.
Представлено экономическое обоснование предлагаемых изменений кон-струкции рабочего органа погрузчика. Определён годовой экономический эффект от внедрения модернизированной машины.
Разработаны мероприятия по энерго- и ресурсосбережению при работе на проектируемом погрузчике.
Произведён анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации машины и разработаны мероприятия по снижению действия опасных и вредных производственных факторов при её эксплуатации.
Введение 6
1 Обзор и анализ конструкций рабочих органов погрузчиков 8
2 Описание принятой конструкции рабочего органа погрузчика 18
3 Расчёт и выбор конструктивных и технологических параметров рабочего органа погрузчика 21
3.1 Основные параметры трактора “Беларус – 1221” 21
3.2 Определение параметров погрузчика 22
3.3 Расчёт параметров рабочего органа 29
3.4 Выбор размеров рычажной системы 31
4 Расчёт гидропривода погрузочного оборудования 33
4.1 Выбор и обоснование гидравлической системы 33
4.2 Определение выглубляющего и подъёмного усилий, усилий на штоках гидроцилиндров ковша, стрелы 35
4.3 Расчёт трубопроводов, выбор гидрораспределителя, бака, насоса 36
5 Расчёт на прочность деталей погрузчика 39
5.1 Расчёт деталей ковша на прочность 39
5.2 Расчёт сварного шва, крепящего гидроцилиндр к рукояти 40
5.3 Прочностной расчёт оси крепления ковша к рукояти 41
6 Расчёт устойчивости погрузчика 42
7 Расчёт удельных технико-экономических показателей 43
7.1 Расчёт производительности погрузчика 43
7.2 Определение удельной материалоёмкости 44
7.3 Расчёт удельной энергоёмкости 44
8 Техническое обслуживание погрузчика 45
8.1 Общие положения по техническому обслуживанию 45
8.2 Техническое обслуживание погрузочного оборудования 46
9 Технологическая карта на проведение технического обслуживания №1
модернизируемого погрузчика 48
10 Технологическая карта изготовления детали 49
10.1 Выбор заготовки 49
10.2 Выбор оборудования 49
10.2.1 Выбор вида обработки 49
10.2.2 Выбор режущих инструментов 49
10.3 Определение порядка обработки деталей 50
10.4 Выбор режимов резания 50
10.4.1 Выбор глубины резания 50
10.4.2 Выбор подачи резания 50
10.4.3 Выбор скорости резания 51
10.4.4 Определение частоты вращения заготовки 53
10.5 Проверка выбранного режима резания по мощности станка 54
10.6 Нормирование технологического процесса 54
11 Применение модернизированного погрузчика при строительстве площадки для стоянки автомобилей 56
11.1 Характеристика объекта строительства и запроектированные мероприятия 56
11.2 Перечень запланированных рабочих операций 56
11.3 Объёмы работ и условия их выполнения 57
11.4 Нормирование запланированных рабочих операций 59
11.5 Потребные ресурсы на строительство площадки 60
11.6 Расчёт технико-экономических показателей принятой технологии строительства 61
12 Разработка мероприятий по энергосбережению 63
12.1 Общие сведения 63
12.2 Анализ состояния энергосбережения в ГУП «Слуцкое ПМС» 66
12.3 Расчёт показателей энерго и ресурсосбережения 70
13 Технико-экономическое обоснование показателей модернизированного погрузчика 72
14 Охрана труда 79
14.1 Основные проблемы и задачи охраны труда в современных условиях 79
14.2 Анализ состояния охраны труда в ГУП «Слуцкое ПМС» 81
14.3 Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда в ГУП «Слуцкое ПМС» 84
15 Охрана природы 86
16 Гражданская оборона 88
Заключение 91
Список использованных источников 92
Приложение А – Комплект документов на технологический процесс изготовления пальца 96
Приложение Б – Инструкция по ТБ для водителя погрузчика 102
1. Обзор существующих конструкций рабочих органов погрузчиков – 1 лист ф. А1
2.Общий вид модернизированного погрузчика – 1 лист ф. А1
3. Рабочее оборудование погрузчика – 1 лист ф. А1
4. Деталировка – 2 листа ф. А1
5. Гидравлическая схема погрузчика – 1 лист ф. А.1
6. Технологическая карта технического обслуживания (ТО-1) модернизированного погрузчика – 1 лист ф. А1
7.Технологическая нормаль на строительство автомобильной площадки – 1 лист ф. А1
8. Технико-экономические показатели модернизированного погрузчика – 1 лист ф. А1
Технические параметры трактора “Беларус – 1221” :
| 20px; width:406px"> 1.7pt"]Двигатель | 20px; width:250px"> 1.9pt"]Д 260.2 (turbo) | | 21px; width:406px"> 1.7pt"]Мощность двигателя, кВт (л.с) | 21px; width:250px"> 1.9pt"]96 (130) | | 25px; width:406px"> 1.7pt"]Номинальная частота вращения коленчатого
1.7pt"]вала, об/мин | 25px; width:250px"> 1.9pt"]2100 | | 21px; width:406px"> 1.7pt"]Коробка передач | 21px; width:250px"> 1.9pt"]механическая, синхронизированная, ступенчатая, 6-ти диапазонная(4/2) | | 2" style="height:21px; width:656px"> 1.7pt"]Габаритные размеры | | 24px; width:406px"> 1.7pt"]Колёсная база, мм | 24px; width:250px"> 14.2pt"]2760 | | 25px; width:406px"> 1.7pt"]Общая длина, мм | 25px; width:250px"> 14.2pt"]4600 | | 25px; width:406px"> 1.7pt"]Ширина , мм | 25px; width:250px"> 14.2pt"]2250 | | 18px; width:406px"> 1.7pt"]Высота по кабине, мм | 18px; width:250px"> 14.2pt"]3000 | | 21px; width:406px"> 1.7pt"]Колея, мм | 21px; width:250px"> 14.2pt"] | | 19px; width:406px"> 1.7pt"]по передним колёсам, мм | 19px; width:250px"> 14.2pt"]1545-2265 | | 18px; width:406px"> 1.7pt"]по задним колёсам, мм | 18px; width:250px"> 14.2pt"]1500-1900 | | 26px; width:406px"> 1.7pt"]Дорожный просвет, мм | 26px; width:250px"> 14.2pt"] | | 26px; width:406px"> 1.7pt"]под передним мостом | 26px; width:250px"> 14.2pt"]620 | | 23px; width:406px"> 1.7pt"]под задним мостом | 23px; width:250px"> 14.2pt"]465 | | 26px; width:406px"> 1.7pt"]Наименьший радиус поворота, м | 26px; width:250px"> 14.2pt"]5,3 | | 26px; width:406px"> 1.7pt"]Эксплуатационная масса без балласта, кг | 26px; width:250px"> 14.2pt"]4640 | | 1.7pt"]Масса с передними грузами и грузами задних
1.7pt"]колёс, кг | 250px"> 14.2pt"]5300 |
В дипломном проекте на основании патентного обзора предложена модернизация рабочего оборудования погрузчика на базе трактора Беларус 1221, с целью повышения производительности.
Произведённый нами обзор конструкций в проекте позволил выбрать оптимальное рабочее оборудование погрузчика.
Расчёт параметров погрузчика показал, что они соответствуют стандартным параметрам. Произведённые расчёты показали, что модернизация рабочего органа погрузчика действительно способствует повышению его производительности.
Произведён расчёт деталей на прочность: расчёт пальца, соединяющего гидроцилиндр поворота ковша в месте соединения его со стрелой, и пальца, соединяющего ковш с рукоятью, сварного шва кронштейна рабочего органа. . Условия прочности были соблюдены: все расчётные напряжения в пределах допускаемых.
Разработаны мероприятия по энергосбережению и охране труда на предприятии и составлена инструкция по технике безопасности для машиниста модернизированного погрузчика представленная в приложении Б.
Изложена технология строительства автомобильной площадки для сто-янки автомобилей на дороге Минск-Слуцк, посчитаны объёмы выполняемых работ и составлена технологическая нормаль с применением модернизированного и стандартного погрузчиков с дальнейшим технико-экономическим обоснованием применения модернизированного погрузчика.
Расчёт экономической эффективности конструкторской разработки пока-зал, что предлагаемая модернизация позволяет снизить себестоимость единицы работ на 10% и повысить производительность по сравнению с базовым погрузчиком на 2,6 %, при применении модернизированного погрузчика годовой экономический эффект составит 48105184 рублей.
Дата добавления: 24.05.2020
|
1479. Дипломный проект - Перспективная технология и комплекс машин для возделывания картофеля в СПК «Дружба» Слонимского района с модернизацией оборотного плуга | Компас
В проекте изложены анализ хозяйственной деятельности СПК «Дружба». Описаны производственные процессы.
Разработана перспективная схема возделывания картофеля на предприятии, которая позволяет уменьшить себестоимость продукции, увеличить производительность труда и увеличить урожайность.
Произведена модернизация оборотного полунавесного плуга ППО-8-40К, к которому разработана полевая доска, благодаря конструкции которой срок службы полевых досок увеличивается в два раза.
Обоснованность принятых в проекте решений подтверждена технико-экономическими расчетами. В соответствии с заданием описаны разделы по безопасности жизнедеятельности.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СПК «ДРУЖБА» 11
1.1 Общие сведения о предприятии 11
1.2 Природно-климатические условия 14
1.3 Краткая характеристика растениеводства 15
1.4 Краткая характеристика животноводства 19
2 АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СОСТАВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МТП ХОЗЯЙСТВА. РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩАЯ БАЗА. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ СЛУЖБА 20
2.1 Показатели технической оснащенности предприятия и уровня механизации работ 20
2.2 Состав и показатели использования тракторного парка 21
2.3 Обеспеченность хозяйства сельскохозяйственными машинами и анализ использования комбайнов 22
2.4 Показатели состава и использования автомобилей на предприятии 24
2.5 Ремонтно-обслуживающая база для технической эксплуатации машинно-тракторного парка 25
2.6 Инженерно-техническая служба и кадры механизаторов 27
3 ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И КОМПЛЕКС МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КАРТОФЕЛЯ В СПК «ДРУЖБА» 29
3.1 Существующая технология и комплекс машин для возделывания картофеля в СПК «ДРУЖБА» 29
3.2 Анализ прогрессивных технологических схем возделывания картофеля в стране и за рубежом 31
3.3 Обоснование комплекса агротехнических, технологических и организационных мероприятий по интенсивной технологии возделывания картофеля в СПК «Дружба» 41
3.4 Прогнозирование урожая 44
3.5 Разработка технологической карты возделывания картофеля 46
3.6 Разработка операционно-технологической карты по основной обработке почвы
3.7 Построение графиков загрузки техники и эксплуатационных затрат при возделывании картофеля 49
4 МОДЕРНИЗАЦИЯ ПОЛЕВОЙ ДОСКИ ОБОРОТНОГО ПОЛУНАВЕСНОГО ПЛУГА ППО-8-40К 61
4.1 Краткая техническая характеристика модернизируемой машины
4.2 Обоснование модернизации 61 62
4.3 Инженерный расчет узлов и деталей 65
4.3.1 Определение тягового сопротивления действующего на рабочий орган 65
4.3.2 Расчёт резьбового соединения 66
4.3.3 Расчет сварного соединения боковины башмака с раскосом 68
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА 70
5.1 Расчёт экономических показателей технологической карты
5.2 Экономическая эффективность возделывания картофеля 70
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 82
6.1 Анализ состояния охраны труда в СПК «Дружба» и мероприятия по ее улучшению 82
6.2 Общая характеристика условий труда при возделывании картофеля 85
6.3 Мероприятия по обеспечению необходимых санитарно-гигиенических условий труда и безопасности при основной обработке почвы 93
6.4 Разработка инструкций по охране труда для механизаторов 94
6.5 Обеспечение пожарной безопасности 97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 99
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 100
Графическая часть:
1. Показатели производственной деятельности сельскохозяйственного предприятия - 1 лист Формата А1.
2. Операционно-технологическая карта на выполнение сельскохозяйственной работы - 1 лист формата А1.
3. Технологическая карта возделывания сельскохозяйственной культуры - 1 лист Формата А1.
4. График загрузки техники и эксплуатационных затрат - 1 лист формата А1.
5. Конструкторская разработка - 4 листа формата А1.
6. Технико-экономические показатели дипломного проекта - 1 лист Формата А1.
Целями деятельности СПК является: производство сельскохозяйственной продукции, товаров народного потребления и их реализация, оказание услуг для получения прибыли. Пункты сдачи продукции находятся в г. Слониме и в г. Гродно.
Плуг оборотный полунавесной ППО-8-40К к трактору Беларус 3022, предназначен для гладкой пахоты различных почв под зерновые и технические культуры, на глубину 20 – 27 см, с удельным сопротивлением почв до 0,09 МПа, на скоростях 9 – 12 км/ч.
Краткая техническая характеристика плуга:
– производительность за 1 ч, га – 2,79;
– рабочая скорость движения, км/ч – 9 – 12;
– транспортная скорость движения, км/ч – не более 15;
– конструктивная ширина захвата плуга, м – 3,2;
– глубина пахоты, см – до 27;
– масса плуга, кг – 4200;
– срок службы, лет – 10.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте решен комплекс инженерно-технических и технологических вопросов, связанных с модернизацией оборотного полунавесного плуга ППО-8-40К и совершенствованием технологии возделывания картофеля в СПК «Дружба».
Анализ состояния отрасли растениеводства хозяйства указывает на то, что СПК «Дружба» является среднестатистическим хозяйством с удовлетворительной организацией производственного процесса.
СПК «Дружба» специализируется на производстве молока, мяса КРС, зерновых и зернобобовых культур, картофеля, кукурузы.
Проведена модернизация плуга ППО-8-40К, в результате которой на корпуса были установлены полевые доски. В результате модернизации срок службы дорогостоящих полевых досок увеличивается в два раза, что позволяет сократить затраты на приобретение деталей.
Проведён анализ состояния охраны труда в хозяйстве и предложены мероприятия по улучшению ее состояния.
Разработан комплекс мероприятий по производственной и пожарной безопасности, позволяющий обеспечить безопасные условия труда работающих и снижение воздействия вредоносных факторов во время работы. Разработана типовая инструкция для тракториста-машиниста при эксплуатации модернизированного плуга ППО-8-40К.
Дана экономическая оценка проекта. Рассчитаны экономические показатели эффективности существующей и предложенной технологии возделывания картофеля. Внедрение новой перспективной технологии позволит повысить производительность труда на 10,6 % и снизить себестоимость продукции на 64,7 тыс. руб./т., уменьшить удельные капиталовложения на 13,68 тыс.руб/т. Благодаря данной технологии возможно получить прибавку к урожаю в количестве 429 тонн и дополнительную выручку в размере 23913,9 тыс. руб. Срок окупаемости модернизации составит 1 год.
Дата добавления: 25.05.2020
|
1480. Дипломный проект - Реконструкция теплотрассы г. Бобруйск | AutoCad
Введение
1 Предварительно-изолированные трубы
1.1 Эффективность применения ПИ-труб
1.2 Проектирование трубопроводных систем
1.3 Методы прокладки ПИ-трубопроводов
1.3.1 Прокладка труб в холодном состоянии без дополнительных компенсаторов
1.3.2 Прокладка труб с предварительным нагревом дополнительных компенсаторов
1.3.3 Прокладка труб с использованием стартовых компенсаторов
1.3.4 Прокладка труб в холодном состоянии с использованием дополнительных компенсаторов 2 Расчет тепловых нагрузок
2.1 Общая часть
2.2 Определение тепловой нагрузки на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий
2.3 Определение расчетных расходов воды и теплоты на горячее водоснабжение
2.4 Годовой расход теплоты
3 Определение расходов теплоносителя
4 Гидравлический расчет
4.1 Основные расчетные зависимости
4.2 Порядок гидравлического расчета
4.3 Гидравлический расчет тепловой сети
5 Тепловой расчет сети теплоснабжения
6 Трасса и профиль заложения трубопроводов
7 Испытание и промывка трубопроводов
7.1 Общие положения
7.2 Гидравлические испытания
8 Система изоляции трубопроводов и контроль ее состояния
8.1 Назначение и функции системы контроля
8.2 Структура системы контроля. Принципы проектирования
8.3 Обнаружение мест протечки. Эксплуатация СОДК
9 Индивидуальный тепловой пункт
9.1 Характеристики ИТП
9.2 Подбор теплообменника
9.2.1 Тепловой расчет пластинчатых подогревателей для системы горячего водоснабжения 9.2.2 Гидравлический расчет пластинчатых теплооб-менников системы ГВС
9.3 Выбор насосов для ГВС
9.4 Автоматизация и контроль ИТП
9.5 Монтаж проводок и заземление
10 Охрана труда и экология
10.1 Охрана труда при проектировании, реконструкции, монтаже, ремонте и эксплуатации трубопроводов
10.2 Охрана труда при работе с электроустановками
10.3 Экология
11 Организационно-экономическая часть 11.1 Оценка экономического эффекта от применения предизолированных труб
11.1.1 Определение экономии топлива от применения предизолированных труб
11.1.2 Расчет срока окупаемости внедрения предизолированных труб
12 Энергосбережение
12.1 Эффективность применения предизолированных труб
12.2 Внедрение индивидуальных тепловых пунктов
12.3 Внедрение энергоэффективных пластинчатых теплообменников
12.4 Внедрение систем регулирования тепловой энергии
Заключение
Литература
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В результате выполнения дипломного проекта реконструкции теплотрассы по ул. Пушкина Ленинского района в г. Бобруйске (температурный график 150-70) до потребителей тепловой энергии. Источником теплоснабжения является ТЭЦ-2 г.Бобруйска.
Для повышения надежности тепловой сети и снижения тепловых потерь проектом предусмотрено использование предизолированных труб производства “Завода полимерных труб” г.Могилева, а также системы оперативного дистанционного контроля состояния тепловой изоляции теплопровода.
В дипломном проекте выполнен расчет тепловых нагрузок для каждого здания и определена суммарная тепловая нагрузка микрорайона, которая составила 149128,19 ГДж. Произведен гидравлический расчет, в результате которого определены потери давления на каждом участке тепловой сети, а также суммарные потери давления, равные 195,878и 53,194 кПа, в зимний и летний режимы работы, соответственно. По результатам гидравлического расчета построен пьезометрический график и выбраны схемы подключения систем отопления зданий к теплосети. В результате проведенного теплового расчета определены суммарные тепловые потери в тепловой сети, которые составили 83.905 кВт.
Присоединение потребителей к тепловой сети осуществляется через индивидуальные тепловые пункты, что повышает надежность и комфортность теплоснабжения, позволяет уменьшить тепловые потери. Подключение отопления зданий в ИТП осуществляется по зависимой схеме с элеватором, а подключение абонентов к системе ГВС - по независимой схеме. Реконструкция ИТП позволила установить пластинчатые теплообменники для ГВС, современное насосное оборудование и средства автоматики для поддержания теплового и гидравлического режимов каждого здания отдельно, а также установить приборы учета тепла.
При разработке дипломного проекта определена годовая экономия условного топлива за счет реализации энергосберегающих мероприятий, связанных с применением предизолированных труб, ИТП, внедрения регуляторов расхода тепловой энергии, которая составила 2375,177 т у.т.
Разработан организационно – экономический раздел, в котором приведена оценка экономического эффекта от применения предизолированных труб, а также рассчитан срок окупаемости, равный 1,682 года.
Дипломным проектом предусмотрено выполнение требований по охране труда и экологии.
Дата добавления: 25.05.2020
|
1481. Курсовой проект - Механический привод (конический редуктор + цепная передача) | Компас
Введение 3
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода 4
2. Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов 5
3. Прочностные расчёты передач 6
3.1 Расчёт конической передачи редуктора 6
3.2 Расчет цепной передачи 13
4. Проектный и проверочный расчёт валов 16
5. Геометрические расчёты передач 21
6. Выбор и проверочный расчёт подшипников качения 26
6. Выбор и проверочный расчёт муфт 29
7. Расчёт крепления на валах 31
8. Выбор системы смазки, смазочных материалов и уплотнений 32
10. Определим размеры корпусных деталей, кожухов, ограждений и установочной плиты 33
11. Заключение 35
12. Список используемой литературы 36
Заключение
В ходе проведенной работы научился проектировать механический привод. Рассмотрел и усвоил расчеты соединений, передач, валов. Научился подбирать подшипники качения и рассмотрел различные виды существующих подшипников. Произвел расчет муфты. Выбрал систему смазки, смазочный материал и уплотнительные устройства, обеспечивающие наилучшую работу привода.
Разработал корпус редуктора.
Также данный курсовой проект ознакомил меня с основными принципами работы инженера-конструктора. Дал понятие о трудностях инженерной работы, научил продумывать разрабатываемый проект от начальной идеи до воплощения ее в чертежах.
Дата добавления: 26.05.2020
|
1482. Курсовая работа - Проектирование металлорежущих инструментов (Фасонный резец, Протяжка, Комбинированный инструмент) ) | Компас
, такого как:
1) Протяжка:
- наружный диаметр отверстия 45 мм;
- диаметр отверстия 50 мм ;
- длина протягивания L=80 мм;
- шероховатость поверхности Ra=0,63 мкм;
- схема резания – генераторная;
- обрабатываемый материал: Чугун КЧ 33-8 HB=149
2) Фасонный резец призматический с пластинами из твердого сплава, обрабатываемый материал Бронза БРОФ10-1
3) Комбинированный инструмент: обрабатываемый материал Латунь ЛА 67-2б5
Оглавление:
Ведение
1.Проектирование фасонного резца 4
1.1.Выбор переднего и заднего углов заточки резца 4
1.2.Определение габаритных размеров резца и размеров присоединительных частей 4
1.3.Профилирование резца 5
1.3.1.Графический способ определения профиля резца 6
1.3.2.Аналитический расчет профиля резца 7
1.4.Подбор величины подачи за один оборот детали 8
1.5.Определение сил резания 8
1.6.Выбор метода крепления резца, проверка надежности крепления 9
1.7.Определение расхода инструментального материала 11
2.Проектирование протяжки. 12
2.1.Выбор схемы резания 13
2.2.Выбор материалов для изготовления режущей, хвостовой части, шейки и переходного конуса. 14
2.3.Расчет протяжки 14
2.4.Выбор геометрии режущих и калибрующих зубьев 17
2.5.Выбор конструктивных размеров хвостовика 18
2.6. Проверка на прочность 19
2.7.Выбор размера и формы затачивающего круга 20
2.8.Расход инструментального материала 21
3.Проектирование комбинированного инструмента 22
3.1.Определение режима обработки для каждой ступени и выбор режима резания для комбинированного инструмента 23
3.2.Определение сил резания и крутящих моментов, действующих на каждый инструмент 25
3.3.Расчет хвостовика 26
3.4.Проверочный расчет на прочность и жесткость 26
3.5.Определение расхода инструментального материала 28
Список литературы 29
Дата добавления: 30.05.2020
|
1483. Курсовой проект - Сооружение магистральных нефтепроводов (d 1220 мм) | AutoCad
Диаметр трубопровода, мм 1220
Рабочее давление в трубопроводе, МПа 6
Плотность нефть, кг/м3 827
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 5
1. Исходные данные 6
2. Расчет трубопровода на прочность 7
2.1.1. Определение толщины стенки трубопровода для береговой части 7
2.1.2. Проверка прочности трубопровода 7
2.2.1. Определение толщины стенки трубопровода для русловой части 9
2.2.2. Проверка прочности трубопровода 9
2.3.1. Определение толщины стенки трубопровода перехода под автодорогой 11
2.3.2. Проверка прочности трубопровода 11
3. Сооружение перехода через естественное препятствие (подводный переход) 14
3.1.1. Расчет устойчивости подводного трубопровода 14
3.1.2. Выбор профиля траншеи 18
3.1.3. Расчет объема земляных работ 19
3.2. Расчет по методу строительства 19
3.2.1. Расчет тягового усилия при протаскивании трубопровода 19
3.2.2. Расчет тягового троса 21
3.2.3. Расчет скорости протаскивания 23
4. Строительство перехода через искусственные препятствия (автодорога) 24
4.1. Расчет футляра трубопровода 24
4.2. Расчет по методу строительства. Продавливание 25
5 Проект производства работ 29
5.1. Подготовительные работы 29
5.2. Земляные работы 31
5.3. Сварочно-монтажные работы 33
5.4. Изоляция сварных стыков труб 33
5.5. Укладка нафтепровода в траншею 33
5.6. Строительство перехода через реку. Протаскивание 33
5.7. Строительство перехода через автомобильную дорогу. Продавливание 34
5.8. Сооружение перехода через болото 35
5.9. Очистка полости и испытание 35
5.10. Сооружение системы электрохимзащиты нефтепровода 36
6. Список литературы 38
Дата добавления: 31.05.2020
|
1484. Курсовой проект - Анализ производительности роботизированного технологического комплекса механической обработки | Компас
Введение 4
1 Анализ компоновочной схемы РТК 6
2 Алгоритм функционирования РТК 9
3 Расчет геометрических и кинематических параметров. Построение циклограммы работы РТК 20
4. Анализ и оценка производительности РТК, поиск оптимального алгоритма функционирования РТК 29
5. Расчет коэффициентов загрузки оборудования 30
6 Расчет захватного устройства ПР 31
Литература 38
В данном курсовом проекте рассматривается линейная компоновка РТК с одноместными пристаночными накопителями и промышленным роботом портального типа с угловой системой координат. Такие роботы применяются для обслуживания основного технологического оборудования , для автоматизации вспомогательных операций установки – снятия заготовок, деталей, инструмента, оснастки, а так же на транспортно-складских и других операциях .
Данный РТК содержит три станка с пристаночными накопителями (поз.Б,В,Г), промышленный робот и входной и выходной накопители (поз.А и Д). . Для выхода из рабочей зоны станка ПР должен последовательно выполнять повороты на углы 1546;2 = 1546;2h2 – 1546;2h0 и 1546;3 = 1546;3h2 – 1546;3h0. Перемещение от станка к станку и от накопителя к станку происходит в положении h0; а так же вход в рабочую зону станка и при работе с накопителями все перемещения выполняются через точку h0.
Данная компоновка РТК достаточно компактна, занимает небольшую площадь. В отличие от компоновки напольного типа данная компоновка использует промышленный робот портального типа, что не требует дополнительных затрат при монтаже робота. Преимуществом этой компоновки является так же и то, что такой робот позволяет работать с заготовками, расположенными на плоскости в несколько слоев. Преимуществом такой компоновки РТК является большая численности оборудования обслуживаемого одним роботом а так же не большие габариты робота.
ПР портальной компоновки, работающий в угловой системе координат (рис. 1.2 ), должен выполнить поворот звеньев 2 и 3 на угол и для выхода из станка в исходное положение с последующим перемещением по оси Y на требуемое расстояние. Для взаимодействия с пристаночным накопителем сначала выполняются движения φ2и φ3 , затем φ2 и φ3.
25М:
| 158px"> | 143px"> | 121px"> | 132px"> | | 158px"> | 143px"> | 121px"> | 132px"> 100 | | 158px"> | 143px"> 1 | 121px"> | 132px"> 20000 | | 143px"> 2 | 132px"> 270 | | 143px"> | 132px"> 10/360 | | 143px"> | 132px"> | | 143px"> | 132px"> 240 | | 143px"> | 132px"> | | 158px"> | 143px"> 1 | 121px"> | 132px"> 25 | | 143px"> 2 | 132px"> 120 | | 143px"> | 132px"> 120 | | 143px"> | 132px"> 225 | | 143px"> | 132px"> 225 | | 143px"> | 132px"> 225 | 158px">
| 143px"> | 121px"> | 132px"> | | 143px"> | 132px"> | | 143px"> | 132px"> 240 | | 2" style="width:302px"> 1 | 121px"> | 132px"> | | 2" style="width:302px"> 2 | 121px"> | 132px"> | | 2" style="width:302px"> | 121px"> | 132px"> 295 |
, что она не требует согласованности движения приводных механизмов при прямолинейном перемещении рабочего органа по некоторым координатам. Расчет геометрических параметров РТК с ПР, работающим в угловой системе координат, не вызывает затруднений.
Дата добавления: 31.05.2020
|
1485. Курсовой проект - Цанговый патрон с пневмоприводом для шлифования отверстия Ø46Н7 в шкиве | AutoCad
Введение 4
1 Описание принципа работы приспособления 5
2 Расчет режимов резания и нормирования технологической операции 6
3 Силовой расчет приспособления 9
4 Точностной расчёт станочного приспособления 12
5 Расчет технологической себестоимости обработки в приспособлении 14
Заключение 15
Литература 16
Приложение А. Спецификация
Приложение Б. Комплект технологической документации
Необходимо спроектировать цанговый патрон с пневмоприводом для шлифования отверстия Ø46Н7 в шкиве.
Все поверхности обработаны окончательно. Поэтому в качестве баз принимаем наружный зубчатый венец и торец.
Разработанное приспособление предназначено для шлифования отверстия.
Исходные данные к расчету:
- станок внутришлифовальный 3К227В;
- глубина резания t=0,005 мм (врезное шлифование);
- подача S=0,005 мм/об;
- диаметр шлифовального круга D=32 мм.
Заключение
В ходе курсовой работы проверили и углубили теоретические знания, показали умение правильно выбирать конструкцию приспособления в соответствии с требованиями технологического процесса, научились составлять принципиальную схему приспособления, овладели методикой расчета требуемой точности изготовления приспособления, сил зажима и силового элемента приспособления, а также умение экономически обосновать целесообразность выбранного варианта конструкции.
В итоге спроектировали цанговый патрон с пневмоприводом, который обеспечивает закрепление детали при шлифовании отверстия Ø46Н7 мм с необходимым усилием зажима, для создания которого использовали пневмоцилиндр диаметром D=350 мм.
Точность приспособления составила 0,013 мм, что позволяет обработать отверстие детали согласно требованиям чертежа.
Приведенные затраты на единицу продукции составили 1,02 руб.
Дата добавления: 31.05.2020
|
© Rundex 1.2 |
